市面上有各种涂料，涂料一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。其中树脂是形成漆膜主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。

因此习惯上根据涂料所用成膜物质(即树脂)的种类，对涂料进行命名及分类。顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料，即以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。下面就分别说明两种涂料的树脂特性并说明、比较其涂料性能的差异及各自优缺点。

1、耐候性：氯化橡胶漆能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。在海上、大气污染地域及高湿度空气中，也能保持优良的耐久性。物化性能变化小。聚氨酯漆耐候性能优异。漆膜光亮丰满，颜色保持性及在暴露环境中光泽持久性优异，远超过醇酸、氯化橡胶、丙烯酸树脂等油漆，广泛应用于长久耐候性与美观持久性的大型结构物中。

2、耐化学品：氯化橡胶漆化学稳定性好，成膜后密封性及抗渗透性好，因此具有很好的耐酸、碱、盐、水及腐蚀性气体的侵蚀。聚氨酯面漆高度耐水和化学介质。交联固化，因此对于酸、碱等充满化学药品的环境，其具有的抵抗耐久性能远比醇酸树脂漆、氯化橡胶系等单组分涂料强，常用作制造耐溶剂型涂料。

3、耐热性能：氯化橡胶漆热可塑性导致耐热性能差，使用温度低于60℃。聚氨酯面漆耐热性好，在油性系涂料或氯化橡胶涂料发生热分解的情况下，聚氨酯树脂涂料仍可完成涂装。

4、施工性能：氯化橡胶漆属于溶剂挥发型涂料，且溶剂的释放速度快。氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工，不受季节、气温限制。大部分均属单罐包装体系，不需要在施工现场临时调配，即打开包装铁桶，经搅拌均匀后，就可使用。若采用高压无空气喷涂，一道膜层可达70微米左右，较少的涂装道数，即可得到厚涂层。

 聚氨酯漆干燥快，低温固化性能优异，涂装后短时间内即可进行操作处理。有单组分的湿固化聚氨酯油漆，双组分面漆高湿度固化时易发生失光现象。一般双组分固化反应，有使用时间的限制。厚浆型的改性聚氨酯涂料也可得到较厚涂层，可有效减少涂装道数。具有自洁性，便于表面清洁，并有可覆涂性能，维修方便。