醇酸调和漆作为传统的油漆主流品种，各种调和漆、磁漆、防锈漆等应用非常广泛，但时代在进步，科技在发展，专业醇酸油漆以其优越的性能和简单便利的施工工艺，一直深受全世界消费者的喜爱，醇酸漆作为主流的地位已经被环氧、聚氨酯、氟碳等一系列新型涂料挑战的支离破碎，特别是在工业涂装领域。广泛应用于工业维护和民用装修市场。目前醇酸油漆生产厂家的知名公司主要集中在中国、荷兰、韩国、和澳大利亚等国家，据涂料协会出具的年度报告统计分析，2011年全球醇酸漆产能约为5000万吨，占涂料总量的15%。

氯化橡胶防腐漆具有耐水、耐酸、耐碱、防锈等多种优异性能。若想达到理想的防腐涂装效果，必须在施工过程中注意细节问题。1.注意专业醇酸油漆施工环境温度和空气湿度。环境温度主要是考虑到低温施工，会影响油漆性能和漆膜干燥速度，而空气湿度过高则会影响漆膜的干燥速度，影响施工效率。2. 注意表面处理。表面处理的方式主要有手工打磨、抛丸、喷砂、酸洗等，须清理掉底材表面的灰尘、水份、油污、油脂等附着物，达到干燥整洁的状态。3. 注意氯化橡胶漆产品配套。阳泉醇酸油漆分为底漆、中间漆和面漆，搭配使用防腐效果和装饰效果更佳。4.注意环境通风。无论是氯化橡胶漆的贮存还是施工过程中，都需要注意保持通风环境。

工业地坪漆在施工后会出现部分起泡的现象，水泡多发生在住户1楼或地下室，个别2楼以上也有发生。水泡的发生与施工区域没有明显的联系，同一区域有的严峻，有的较轻，有的无缺。工业专业醇酸油漆依照“物理学”，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸腾，构成饱满状态的三条曲线的温度与压力联系。在密闭的容器内，富含饱满水蒸汽的压力，是随着温度的增加而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多区域在酷热的夏季地上的极点辐射热可达70.C摆布，在这么的高温下，环氧胶结料现已软化粘力大大下降，因而就形同向轮胎内逐渐鼓气相同，使环氧地上层中鼓起了大包。

醇酸调和漆，适用于一般要求的钢铁表面作防锈底漆。那么专业醇酸油漆施工时需要注意哪些条件呢？1、醇酸调和漆涂漆前要将被涂底材处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。2、调和漆施工时要加强排风以防中毒.施工现场严防明火，以防火灾。3、醇酸调和漆有效储存期为1年，超过储存期可按本标准检验,符合规定仍可使用。4、阳泉醇酸油漆施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释。

旧的醇酸涂层上，能不能用新涂层覆盖呢？答案是不行。首先有风险：专业醇酸油漆施工不可控，容易咬底。对于工业涂装而言，不可控制，意味着不能大规模实现，意味着产品质量参差不齐，意味着产品批次差异。其次是不合适。老旧醇酸调和漆不能承担底漆的重任。油漆涂层与钢铁直接接触的那一道涂层非常重要，提供防锈能力，附着力等等。面漆更多的时候是作为装饰和保护底漆的涂层存在。环氧、聚氨酯等涂层，覆涂在旧醇酸涂层上，就相当于用阳泉醇酸油漆作为底漆。特别是老旧的醇酸涂层，是承担不了接下来长达5年以上的底漆重任的。

在油漆工程完成时，有时候会发现被涂物表面出现颗粒似的的凸起物，手感粗糙、不光滑，给油漆工程顺利通过验收增添不少困扰。是油漆的原因还是施工不当造成的呢？醇酸油漆生产厂家表示造成这种现象的原因有以下几点：（1）有灰尘、砂粒等物质混入涂料中。（2）施工环境不洁，或油刷等刷涂工具没有清洁干净。（3）专业醇酸油漆中的气泡在漆液未完全挥发就施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，造成漆膜干燥后表面粗糙现象普遍。（4）基层处理不合格，打磨不光滑，灰尘、砂粒等表面杂质未清除干净。