随着时代的发展，人们越来越关注对生存环境的保护，各国政府都提高了环保标准。专业钢结构油漆未来的发展方向大致是两类：一类是高固含醇酸漆;一类是水性醇酸漆。该类产品在欧美市场已销售十多年的时间，已被广大消费者普遍认可和接受。在科学技术高度发展的今天，醇酸漆的技术不断得到了改进和提高。经过钢结构油漆厂家改良后的醇酸漆，有的增强了耐水性、耐碱性、耐溶剂性，有的提高了硬度和光泽，有的干得更快，有的更加耐候。醇酸漆的用途相应也越来越广泛，尤其是在二次涂装市场的用途更为显著。

环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。专业钢结构油漆具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，应用广泛，性能优异，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。环氧富锌底漆虽然各方面性能优越，却不能直接作为面漆使用，以下是常用的钢结构油漆厂家提供的配套方案：a、钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面b、钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆c、桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆d、铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆。

1.底层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚固、平坦，并添加地坪涂层与地上的附着力。2.底涂施工：把专业钢结构油漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充沛润湿混凝土，并进入到混凝土内层。3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充沛混合拌和均匀，用镘刀镘涂成必定厚度的平坦密实层。4.面涂施工：将专业钢结构油漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平坦均匀的外表涂层。5.面涂批补；选用面涂材料配石英细粉批涂，添补中涂较大颗粒间的空地，待彻底固化后，用无尘打磨机打磨地上，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平坦。

在油漆工程完成时，有时候会发现被涂物表面出现颗粒似的的凸起物，手感粗糙、不光滑，给油漆工程顺利通过验收增添不少困扰。是油漆的原因还是施工不当造成的呢？钢结构油漆厂家表示造成这种现象的原因有以下几点：（1）有灰尘、砂粒等物质混入涂料中。（2）施工环境不洁，或油刷等刷涂工具没有清洁干净。（3）专业钢结构油漆中的气泡在漆液未完全挥发就施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，造成漆膜干燥后表面粗糙现象普遍。（4）基层处理不合格，打磨不光滑，灰尘、砂粒等表面杂质未清除干净。

日常生活中随处可见金属制品的腐蚀生锈，造成资源、能源的浪费，经济上的损失，有时甚至危及人身安全。我国每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，如此惊人的损耗，刺激着秦皇岛钢结构油漆的发展。开发环保型工业重防腐涂料是全球许多发达国家涂料专家正在积极探索的高技术项目，在国内更是一个新兴的领域。在一些典型的重专业钢结构油漆市场，如基础设施、石油和煤气、电力、桶槽、海洋和化学品工业，水性涂料的使用正在不断增加。用于重防腐领域的有水性醇酸体系、水性环氧体系（环氧云铁中涂和环氧富锌底漆）、水性无机富锌体系、水性环氧酯体系等。

1、在挑选中间层和面漆时，严厉依照涂料配套准则，避免“咬底”现象的发生。地坪涂装一般以环氧、聚氨酯类涂料为底漆，专业钢结构油漆可挑选高级的聚氨酯类、环氧树脂类、氯化橡胶类涂料，则不会呈现配套方面的问题。2、地坪面漆使用80目以上的细筛网过滤。涂料搅拌均匀后应没有色差和浮色、无机械杂质，色彩亮丽、均一。3、应严厉依照所用具体产品技能条件规则的主剂和固化剂的使用比例，配制面漆并充沛搅拌均匀，如需要则放置熟化后施工。5、专业钢结构油漆应涂布均匀、完整，不应有漏除和堆积等现象。6、应依照所用具体产品技能条件规则的枯燥时间和涂装间隔进行下道涂装的施工。