氯化橡胶漆通常是由氯化橡胶树脂、改性树脂、颜料/填料、助剂及溶剂等组成。专业防腐涂料使用方便、干燥迅速、附着力优良、良好的防腐蚀性、防毒、延燃性良好。防腐涂料生产厂家表示是一种厚浆型的涂料，国内是在六十年代初开始研制而于七十年代末发展起来的，与常温固化环氧树脂涂料并列为当今世界防腐涂料的两大体系。用氯化橡胶制造的氯化橡胶漆用以涂饰船舶、钢铁结构、桥梁、海上石油钻井平台、原子能电站、集装箱以及水泥建筑屋面等，都具有良好的保护性。

在油漆工程完成时，有时候会发现被涂物表面出现颗粒似的的凸起物，手感粗糙、不光滑，给油漆工程顺利通过验收增添不少困扰。是油漆的原因还是施工不当造成的呢？防腐涂料生产厂家表示造成这种现象的原因有以下几点：（1）有灰尘、砂粒等物质混入涂料中。（2）施工环境不洁，或油刷等刷涂工具没有清洁干净。（3）专业防腐涂料中的气泡在漆液未完全挥发就施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，造成漆膜干燥后表面粗糙现象普遍。（4）基层处理不合格，打磨不光滑，灰尘、砂粒等表面杂质未清除干净。

1、检查基础地面情况：是否平整，将过高或过低位置做好标识，对其进行打磨或修补。2、要清楚知道地面的养护时间，施工环境的情况，温度、湿度、是否有防水层等。因为专业防腐涂料的施工是受环境的影响的，温度不能过高或过低，湿度也要在合适的范围内。3、检查施工场所环境是否洁净。如果专业防腐涂料混入灰尘等杂物的话，会使环氧地坪出现颗粒状或不平整的情况。4、检查混凝土地面的强度。这是为了防止施工后环氧地坪漆出现起砂、空鼓等不良现象。强度较低的混凝土地面，在施工前要特别注意吸尘，清理干净后，涂刷上环氧封闭底漆，将混凝土地面的毛细孔封闭起来，阻止水汽，杂物等滲入地面，增强混凝土地面的强度。

日常生活中随处可见金属制品的腐蚀生锈，造成资源、能源的浪费，经济上的损失，有时甚至危及人身安全。我国每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，如此惊人的损耗，刺激着辽源防腐涂料的发展。开发环保型工业重防腐涂料是全球许多发达国家涂料专家正在积极探索的高技术项目，在国内更是一个新兴的领域。在一些典型的重专业防腐涂料市场，如基础设施、石油和煤气、电力、桶槽、海洋和化学品工业，水性涂料的使用正在不断增加。用于重防腐领域的有水性醇酸体系、水性环氧体系（环氧云铁中涂和环氧富锌底漆）、水性无机富锌体系、水性环氧酯体系等。

根据具体用途的不同，油漆分别具有以下不同的特点。专业防腐涂料耐高温，放盐雾，耐日光老化。耐盐雾，自清洁，耐化学腐蚀，耐电化学腐蚀等等。中涂漆，主要作用增加漆膜的厚度，提升漆膜的丰满度，提高面漆的装饰性能。底漆通常要求对于底材要有良好的附着力。工业漆专业防腐涂料，一般要求具有良好的施工性，适用于辊涂、刷涂、有气喷涂、无气喷涂等多种施工方式。面漆，根据用途的不同，有的要求具有良好显得装饰性，有的要求具有优异的防腐蚀性，有的要求具有长久的耐日光老化性能。

旧的醇酸涂层上，能不能用新涂层覆盖呢？答案是不行。首先有风险：专业防腐涂料施工不可控，容易咬底。对于工业涂装而言，不可控制，意味着不能大规模实现，意味着产品质量参差不齐，意味着产品批次差异。其次是不合适。老旧醇酸调和漆不能承担底漆的重任。油漆涂层与钢铁直接接触的那一道涂层非常重要，提供防锈能力，附着力等等。面漆更多的时候是作为装饰和保护底漆的涂层存在。环氧、聚氨酯等涂层，覆涂在旧醇酸涂层上，就相当于用辽源防腐涂料作为底漆。特别是老旧的醇酸涂层，是承担不了接下来长达5年以上的底漆重任的。